一、产品概述

目前我国各行业耐磨、耐腐管道上安装使用的闸阀是金属密封面闸阀，这种阀门的使用已有上百年的历史，其间虽然也经过结构及材料的改进，但金属材料因自身条件的限制，越来越不能适应高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需要，主要表现为磨损泄漏严重、使用寿命短，大大影响了系统运行的稳定性。对于这种传统阀门我们急需从材料、设计及制造工艺等方面的实施彻底、有效的创新。由于采用了高技术增韧陶瓷材料制作阀门的密封部件和易损过流部件，因而使得阀门能承受高速流体中硬颗粒介质的磨损、冲蚀，从而提高了阀门产品的耐磨性、耐腐性及密封性，大大延长了阀门的寿命。

二、产品特点

长期以来市场上使用的一般闸阀普遍存在着漏水或生锈现象，采用欧洲高科技橡胶及阀门制造技术所生产的弹性座封闸阀，克服了一般闸阀密封不良，生锈等缺陷，弹性座封闸阀利用弹性闸板产生微量弹性变形的补偿作用达到良好的密封效果，该阀具有开关轻巧、密封可靠、弹性记忆佳及使用寿命等显著优点。可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等体管线上作为调节和截流装置使用。有以下几个特点：

重量轻：本体采用高级球墨铸铁制成，重量较传统闸阀重量减轻约20%~30%，安装维修方便。

平底式闸座：传统的闸阀往往在通水洗管后即因外物诸如石头，木块、水泥、铁屑、杂物等淤积于阀底凹槽内，容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象，弹性座封闸阀底部采用与水管机同的平底设计，不易造成杂物淤积，使流体畅通无阻。

整体包胶：闸板采用高品质的橡胶进行整体内、外包胶，欧洲的橡胶硫化技术使得硫化后的闸板能够保证精确的几何尺寸，且橡胶与球墨铸闸板接着牢靠，不易脱落及弹性记忆佳。

精铸阀体：阀体采用精密铸造，精确的几何尺寸使得阀体内部无需任何精加工即可保证阀门的密封性。

三、产品优缺点

　　优点

①流体阻力小。

②开闭所需外力较小。

③介质的流向不受限制。

④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。

⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。

　　缺点

①外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。

②开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。

③闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。

四、技术规范

　　基本技术参数

输送介质：水煤浆液、矿浆、含固体浑水或其他带颗粒磨损性介质

适应环境：温度≤300℃

运行方式：普通型适于全关全闭节流型允许调节流量

　　技术范围

公称通经：DN50-DN900

公称压力：PN1.0–2.5 MPa

驱动方式：手动、电动、电液动、手液动、气动等

　　阀门技术参数

1、主体：阀体WCB 内衬ZTA

2、闸板、阀瓣材质：耐磨不锈钢(或按使用方要求)

3、阀杆材质：2Cr13

4、关闭件材质：ZTA

5、阀杆螺母材质：铝青铜

6、工程陶瓷闸阀的结构特点：

　　a)阀门采用双面密封、达到双面耐磨的效果，内腔冲刷过流处衬有ZTA陶瓷，阀门关闭件的密封由介质压力差产生的比压形成密封;

　　b)排渣型工程陶瓷阀座采用保护唇技术：阀座陶瓷密封环内径处具有保护唇(专利)结构，可有效防止阀门在即将关闭时硬物从内径处剪裂陶瓷密封环。

　　参照执行标准

JB/T8691 对夹式刀型闸阀

GB/T4740 陶瓷材料抗压强度试验方法

GB/T6569 工程陶瓷弯曲强度试验方法

GB/T10700 工程陶瓷弹性模量试验方法

GB/T13927 工业阀门压力试验

GB/T14389 工程陶瓷冲击韧性试验方法

GB/T12221 金属阀门结构长度